點膠/灌膠/噴膠/涂膠
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                      您的位置: 首頁 ->  行業動態 -> 點膠中易出現的工藝缺陷及解決方法

                        1、點膠量的大小
                        根據工作經驗,膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定,實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠時間。
                        2、點膠壓力
                        點膠機設備給針管(膠槍)提供一定壓力以保證膠水供應,壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點,從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好,這時需調低壓力值,反之亦然。
                        3、針頭大小
                        在工作實際中,針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右,點膠過程中,應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭,這樣既可以保證膠點質量,又可以提高生產效率。
                        4、針頭與工作面之間的距離
                        不同的點膠機設備采用不同的針頭,有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工作面距離的校準,即Z軸高度校準。
                        5、膠水的粘度
                        膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大,則膠點會變小,甚至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而可能滲染產品。點膠過程中,應對不同粘度的膠水,選取合理的壓力和點膠速度。
                        6、膠水溫度
                        一般環氧樹脂膠水應保存在0~5℃的冰箱中,使用時提前半小時拿出,使膠水溫度與工作環境一致。膠水的使用溫度應為23℃~25℃;環境溫度對膠水的粘度影響很大,溫度降低粘度增大,出膠流量相應變小,更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環境溫度相差5℃,會造成出膠量大小發生50%的變化,因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證,溫度過高膠點易變干,影響粘結力。
                        7、固化溫度曲線
                        對于膠水的固化,一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化,使膠水固化后有足夠強度。
                        8、氣泡
                        膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水;每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣,防止出現空打現象。
                        9、需要特殊設定的流體
                        瞬間膠:對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭,對濃稠性瞬間膠,則使用錐形斜式針頭,若需撓性則使用PP針頭。
                        UV膠:使用琥珀色針筒,白色活塞及斜式針頭(可遮紫外線)若使用其它種類針頭,請訂制可遮紫外線之針頭。
                        光固化膠:使用黑色不透明針筒,避免感光。
                        厭氧膠:使用10CC針筒及白色PE通用活塞。
                        密封膠及膏狀流體:若使用白色活塞反彈嚴重時,請改用安全式活式,使用斜式針頭。

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